长岭炼化低成本改造破解沥青出厂难题

7月13日，长岭炼化新一批沥青产品应用改造升级后的装车工艺顺利出厂。经检测，新工艺的装车能耗、产品质量、运行工况及平稳率等各项指标全部达到设计和验收要求。

之前，每次沥青产品出厂时，长岭炼化操作人员先要点炉对出厂工艺升温至100多度，再将装车机泵进行加热，全部达条件后再装车。较为繁琐的操作过程，不但加长整个作业时西安中际医院评论如何间，而且造成装车能耗偏高，装车管线容易残留产品。

在参加由科技部主办的《创新工程师和创新培训师》培训后，长岭炼化沥青厂技术员赵非洲利用TRIZ（发明问题解决问题）理论，组织对该装车系统进行技术攻关。他建议采用电伴热系统将装车机泵加温至启动条件，并引入一种能量场海口有治疗癫痫的医院吗代替原先导热油的加热系统，并将装车管线安装电伴热和水反洗装置。

经连续半年的试运行，改造后的装车系统出厂一标准批次乳化沥青可节约煤2.5吨，电500度，特别是出厂量偏少时，能耗节约量症状性癫痫更为明显。而且，原工艺从导热炉点炉到装车伴热系统达到运行条件，大约需要8小时，而新工艺只需要30分钟即可全部完成，提高了工作效率，降低了员工劳动强度。

据综合计算，长岭炼化沥青厂利用新出厂工艺的装车成本为4元/吨，工艺改造前则需要28.75元/吨，而整个项目改造实施资金仅为500元，用较低成本改造破解了沥青出厂成本偏高、操作流程复杂等多个难题。

同时，升级改造后的装车工艺更有利于产品质量的保障。原工艺残留在管线内的沥青残留，很可能与下一次出厂的新合格产品混合出厂，当装车检验不合格贵州的儿童癫痫医院时，将导致部分产品再加工。新工艺用水反冲洗和风吹扫之后，残留在管线内的沥青将全部回收到储罐，确保产品每次合格安全出厂。